De Westerse maatschappij wordt steeds individualistischer. Het individu wil zich overduidelijk steeds meer onderscheiden. Op alle fronten. De mogelijkheden zijn daar ook naar. In de auto-industrie rollen bijvoorbeeld nauwelijks meer twee identieke auto’s van de band. Alucobond voert deze trend ook door in de gevelbranche. Dat maakt het mogelijk om unieke en onderscheidende gevels te creëren.
De van oorsprong Zwitserse uitvinding Alucobond bestaat inmiddels alweer bijna vijftig jaar. “In de basis is het huidige product vergelijkbaar met de eerste generatie,” begint Haro Coolen van Alucobond. “Het product bestaat nog altijd uit een kern met twee lagen, eenzijdig gecoat aluminium. De kern heeft wel een enorme ontwikkeling doorgemaakt en is van een PE-kern geëvolueerd naar een kern met minerale vulstoffen, voornamelijk ingegeven vanwege hogere eisen, vooral brandeisen, aan het product. Omdat Alucobond ook in hoogbouw wordt toegepast, pleiten we voor een minimale brandweerstand, brandklasse B. In Nederland is de regelgeving helaas nog niet zover, maar in de ons omringende landen gelukkig wel. Brandklasse B is onze standaard en we kunnen zelfs nog een stap hoger gaan naar brandklasse A2, maar zover is de regelgeving in Nederland nog niet. We zijn van mening dat een PE-kern helemaal zal verdwijnen voor geveltoepassingen. Alucobond wil naast een kwalitatief product ook een veilig product leveren.”
Gelakt composiet
Alucobond is verkrijgbaar in verschillende diktes. Coolen: “Er is keuze uit een kern van 3, 4 of 6 millimeter. In Nederland is een kern van 4 millimeter gebruikelijk. De aluminium laag aan weerszijden van de kern is 0,5 millimeter dik, waarop een coating wordt aangebracht. Afhankelijk van de locatie passen we een 2- tot 4-laags laksysteem toe. Bovendien: hoe hoger de beoogde glansgraad, hoe meer laklagen we aanbrengen. Daarbij maken we onderscheid in een aantal productlijnen met standaardkleuren, natuurlijke kleuren, kleuren die onder invloed van het licht en de kijkhoek van kleur veranderen en structuurlakken. Als laatste bieden we ook de mogelijkheid om te individualiseren. Zo kunnen we een digitale print aanbrengen op het aluminium-composiet die wordt afgewerkt met een clearcoat. In alle uitvoeringen staan wij in voor de kwaliteit van het product. We produceren eigen gelakte coils om er vervolgens een aluminium-composiet van te maken. Het volledige product wordt in de fabriek in Singen (DLD), gemaakt, van gelakte coil tot op maat geproduceerd aluminiumcomposiet.”
3D-effecten
Alucobond kent in de basis vier verwerkingstoepassingen: het product wordt als zodanig verlijmd, geschroefd of toegepast als horizontale of verticale cassette. Coolen: “Door onze korte levertijden zijn wij in staat te produceren op klant en/of project specificatie en beleveren wij direct de gevelbouwers. De reguliere breedtes zijn 1,25 en 1,50 meter. Ook mogelijk is 1,00, 1,75 en 1,575 meter breed. Die laatste resulteert in een netto cassettemaat van 1,50 meter.”
Haro Coolen gunt ons tot slot ook nog een kijkje in de toekomst. “Met dank aan 3D-software bedenken architecten steeds complexere vormen. Dat stelt ook steeds meer eisen aan materialen, anders dan uitsluitend een vlak paneel. Samen met een universiteit in Duitsland werken we aan software en technieken om ook 3D-vormen mogelijk te maken in Alucobond. Door dat te combineren met de mogelijkheden in individualisering kunnen zeer unieke gevels worden gecreëerd.”
Voor meer informatie verwijzen wij u door naar de website van Alucobond Meer informatie
